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    常熟CNC油霧凈化|金屬屑處理|鉆孔乙醇廢氣處理

    2019-5-24 9:21:08 1348
    蘇州高新區部件生產有限公司1年產汽車頂部滑軌 20萬件項目以及年產汽車頂部
    20 萬件、模具夾具設計制造 80 套項目的生產產污情況及治理工藝如下:
    1、鉆銑后的產品利用去毛刺機和平整機等進行表面平整處理,去除毛刺和少量的缺陷,此環節產生顆粒物粉塵,用吸塵機進行處理,3 套吸塵機為移動式收集,經布袋過濾處理,粉塵吸附在濾網上進行去除,過濾顆粒直徑大于 0.5 微米,80% 收集率、除塵效率 90%,再經排氣通道通過 15m 高排氣筒排放。
    2、該項目在粗加工環節的鉆孔階段使用乙醇進行潤滑、冷卻兼具吸塵處理,乙醇為霧狀噴射到加工件空隙內部操作,該環節產生乙醇廢氣,設置二級活性炭吸附裝置進行凈化,90%收集率,凈化效率 90%,凈化后的外經兩級活性炭凈化處理后 15 米外排;

    3、CNC 加工:與水按照 1:20 混合好的切削油以柱塞泵壓力輸送噴霧的形式在密閉加工的 CNC 空間中,噴到加工件的表面潤滑和降溫,既可對設備進行冷卻,又可清除加工過程飛揚的鋁屑,因此加工環節無粉塵。鋁屑被切削油清除進入切削油中,設備自帶過濾分離器,切削油在摩擦受熱后產生的少量有機氣體, 兩個 CNC 共用一臺風機,將加工空間內揮發的有機廢氣進行吸收,進入3 套油霧過濾器進行凈化處理,靜電吸收,最終經管道由 15 米排氣筒達標外排

    4、項目 CNC 機加工環節使用霧化切削油等,業主本著提高車間衛生環境質量的原則,設置了 4 套油霧凈化器,將高速摩擦運轉環節受熱揮發產生的油霧(0.16t/a)進行凈化,過濾顆粒大于 0.01 微米,收集效率 90%、凈化效率 80%,凈化后的外排量為 0.0448t/a,最終尾氣經車間無組織外排,凈化設備出風口距地面約 1.5 米;完全可以達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準,可以忽略不計,最終尾氣經排氣筒直接外排。

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