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    活性炭吸附濃縮催化燃燒法處理工藝

    2019-4-21 16:44:04 2256
    廢氣工藝流程(催化燃燒法)
    活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程為:預處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式,由 2 個活性炭吸附器,一個催化燃燒器(輔之低壓風機、閥門等構成)。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器 A, 當活性炭吸附器 A 接近飽和 時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器 B(活性炭吸附器 A 停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器 A 進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm 以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,最后被成為 CO2 與 H2O 排出。
    完成解吸脫附以后活性炭吸附器 A 進入待用狀態,待活性炭吸附器 B 接近飽和時, 系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器 B 進行解吸脫附,如此循環工作。
    當有機廢氣的濃度達到 2000ppm 以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的 1/10(1000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。
    單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要 2-3 小時。
    吸附風機用變頻器控制,可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。設備的技術性能與特點
    ●本裝置凈化效率高,沒有二次污染。凈化效率經中國環境科學研究院大氣環境研究所檢測,其結果為:苯>96%;甲苯>98%;二甲苯>99%;臭氣>92%。
    ●本裝置的活性炭吸附器為多層設計,氣流分布均勻、穩定,吸附性能好;采用蜂窩狀活性炭,空塔風速為 0.65-0.8m/s 時,實測阻力小于 50mmAq,床層具有優越的動力學性能,適合在大風量下使用。
    ●催化燃燒器裝填的催化劑,具有阻力小,活性高,穩定性好的特點,當有機廢氣(如甲苯)濃度達到 2000ppm 時,就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高,性能穩定。
    ●利用余熱,節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質, 而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理,不需另加能源,運行費用大大降低。就同樣的處理量而言,約為直接催化燃燒法的 1/10 左右,活性炭吸附的 1/5。
    ●本系統自動化程度高,運行操作方便。系統采用 PLC 控制,所有閥門均為氣動控制閥。當一套活性炭吸附器接近飽和時,由氣動閥自動切換到另一套設備,并自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機,實現整個設備的自動化。
    ●催化燃燒加熱部分為自動,脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。
    ●活性炭吸附器的脫附過程為自動程序控制。

    工藝流程簡圖

    廢氣催化燃燒裝置主要用于化工、橡膠、噴漆、涂料、塑料、漆包線、電機、儀表、印刷油墨、烘道、汽車等行業有機廢氣凈化處理。

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