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    轉輪吸附+CO催化裝置

    2019-5-19 13:05:19 1801

    轉輪吸附+CO催化裝置工藝流程及說明

    • 沸石轉輪冷卻過程

    廢氣經過過濾后,部分廢氣(濃縮比1:12)先進入轉輪的冷卻區域,將脫附后的高溫沸石轉輪冷卻,冷卻廢氣溫度提高到120℃左右。

    • 沸石轉輪脫附過程

    冷卻后的廢氣溫度約120℃左右,再通過燃氣加熱使溫度達到~200℃左右進入轉輪的脫附區域,沸石中的有機物受到熱空氣影響后從沸石中揮發出來。
    • 脫附廢氣高溫凈化系統

    沸石轉輪脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣進入CO廢氣焚燒爐氧化,并釋放出大量能量,有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃, CO正常使用時,需要很少量的天然氣,如果脫附廢氣濃度達到1500-2000mg/m3就不需要天然氣加熱,做到真正的節能、環保,同時,整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。

    1、廢氣預處理:干式過濾器
    廢氣中含有的粉塵及粘性物質必須在進入濃縮轉輪前去除,否則會對吸附介質造成堵塞。預處理設備過濾箱采用干式多級過濾器,干式多級過濾器由板式過濾段、初效(G4)、中效(F6)、高效(F9)過濾四級過濾材料組成。

    2、分子篩濃縮轉輪

    沸石轉輪(也叫分子篩)吸附濃縮裝置采用日本優質產品,吸附材質為沸石,沸石結構類似于晶體狀,分子像搭架子似地連在一起,中間形成很多空腔,這便形成了很多具有很強吸附能力的微縮孔,對有機物分子的吸附能力遠超過其他類型的吸附劑(吸附效率≥90%)。
    分子篩轉輪分為吸附區域、冷卻區域和再生區域,分子篩轉輪緩慢旋轉,以保證整個吸附、脫附為一個連續的過程。當待處理的廢氣通過轉輪的吸附區域時,其中的有機物成分被轉輪中的微縮孔所吸附固定,轉輪逐漸趨向飽和,廢氣被吸附凈化排空。同時,在再生區域,高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪,使轉輪中已吸附的廢氣達到自身沸點被脫附出來并由高溫空氣帶走。冷卻區域:當轉輪從再生區域轉到冷卻區域時,將會分配少量的常溫廢氣對再生區域進行降溫,從而恢復了轉輪的吸附能力。
    沸石轉輪在工作時,吸附與脫附過程一直處于連續進行,脫附出來的廢氣濃度波動小,避免了固定式吸附床在脫附時所形成的濃度波動,利于控制整個系統的穩定、安全 運行,且可保證后續處理單元輸出熱量的穩定性。

    3、轉輪吸附+CO催化裝置廢氣凈化產品概述:

    中清綠能HC型系列有機氣體催化凈化裝置是本公司多年研究、實踐、完善的成果。目前,第五代產品已被國內外用戶廣泛地使用,取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。該產品在全國同行業中產銷量最大、獲獎數量最多、出口創匯最高、使用效果最顯著。該產品采用了IEC—439國際標準生產。該產品以優良的性能、可靠的質量,理想的處理效率,獲得了眾多的殊榮,深受新老用戶的一致好評。

    轉輪吸附+CO催化裝置廢氣凈化產品原理說明:

    有機廢氣催化凈化裝置,是利用催化劑中間載體,使廢氣在較低的溫度下氧化分解成無公害的CO2和H2O并釋放出熱量。其反應方程式為:

    廢氣源經阻火除塵器過濾后,進入熱交換裝置和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換,此時廢氣源的溫度得到第一次提升,之后廢氣源進入預熱室,進行第二次的溫度提升,再進入第一級催化反應,此時有機廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,經溫度檢測系統自動檢測,將氣體溫度控制在催化反應的最佳溫度,進入催化反應室,有機氣體得到徹底分解,同時釋放出大量的能量,凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給廢氣源進行預熱,降溫后氣體由引風機排空。

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